专注于束带机耗材生产加工
“客户至上，诚实守信”
OPP 束带即聚丙烯束带，在日常生活和包装、文具等领域广泛应用。它的加工过程融合了多种工艺技术，下面就为你详细介绍 OPP 束带是如何从原材料一步步加工成型的。
原材料准备与预处理
OPP 束带的主要原材料是聚丙烯（PP）树脂，通常会选择透明度高、韧性好、强度佳的专用级 PP 原料。在投入生产前，原材料需要进行干燥处理，去除其中的水分。因为水分的存在会在加工过程中导致气泡产生，影响束带的质量和外观。一般通过热风干燥机，在 80 - 90℃的温度下干燥 2 - 3 小时，使原料达到合适的含水量，确保后续加工顺利进行 。
吹膜成型
干燥后的 PP 原料被送入挤出机，在挤出机内，原料被加热至 200 - 250℃，使其熔融成流体状态。随后，熔融的 PP 通过圆形模头挤出，形成管状膜坯。紧接着，在牵引装置和吹胀空气的作用下，膜坯被快速拉伸并吹胀成直径较大的薄膜泡管，这个过程被称为吹膜。吹膜过程中，拉伸比和吹胀比等参数的控制十分关键，它们直接影响薄膜的厚度、强度和透明度。经过吹膜，得到的是具有一定厚度和宽度的筒状 OPP 薄膜，为后续加工奠定基础 。
印刷（可选步骤）
如果 OPP 束带需要带有图案、文字等标识，就需要进行印刷工序。常见的印刷方式有凹版印刷、柔版印刷等。以凹版印刷为例，首先将设计好的图文雕刻在印版滚筒上，印版滚筒在油墨槽中滚动，使图文部分填充油墨。接着，OPP 薄膜通过压印滚筒和印版滚筒之间，在压力作用下，印版上的油墨转移到薄膜表面，形成清晰的图案和文字。印刷过程中，要准确控制油墨的干燥速度和印刷压力，确保图案清晰、色彩鲜艳且不出现晕染等问题 。
分切工序
印刷完成（若无需印刷则直接进入此步骤）的筒状 OPP 薄膜被送入分切机。分切机通过锋利的刀片，按照设定的宽度将薄膜纵向切割成多条窄带，这些窄带就是 OPP 束带的雏形。分切时，刀片的锋利程度和切割速度会影响束带的边缘质量，需要保持刀片的锐利，并根据薄膜的厚度和材质调整切割速度，以保证束带边缘整齐、无毛边 。
热封与定型
分切后的 OPP 窄带需要进行热封处理，使其两端封闭并形成固定的形状。热封通常采用热封机完成，将窄带的一端放置在热封机的加热板上，加热至 150 - 180℃，使 PP 材料熔融，然后在压力作用下迅速冷却，实现两端的密封。热封过程中，温度、压力和加热时间的控制至关重要，若参数设置不当，可能导致热封处强度不足或出现变形。热封完成后，束带经过冷却定型装置，进一步稳定形状 。
打孔与后处理
为了方便束带的使用，如穿绳、悬挂等，通常会在束带上进行打孔操作。打孔机通过冲头在束带的特定位置冲出圆形或其他形状的孔。打孔完成后，OPP 束带还需要进行质量检验，检查束带的宽度、厚度是否符合标准，热封处是否牢固，图案印刷是否清晰等。对于不合格的产品进行筛选剔除，合格的束带则进行包装，按照一定数量捆扎或装入包装袋，准备投入市场 。
OPP 束带的加工是一个环环相扣的过程，每一个步骤都对zui终产品的质量有着重要影响。如果你还想了解 OPP 束带在不同领域的应用，或者其他包装材料的加工知识，欢迎随时和我说。
原材料准备与预处理
OPP 束带的主要原材料是聚丙烯（PP）树脂，通常会选择透明度高、韧性好、强度佳的专用级 PP 原料。在投入生产前，原材料需要进行干燥处理，去除其中的水分。因为水分的存在会在加工过程中导致气泡产生，影响束带的质量和外观。一般通过热风干燥机，在 80 - 90℃的温度下干燥 2 - 3 小时，使原料达到合适的含水量，确保后续加工顺利进行 。
吹膜成型
干燥后的 PP 原料被送入挤出机，在挤出机内，原料被加热至 200 - 250℃，使其熔融成流体状态。随后，熔融的 PP 通过圆形模头挤出，形成管状膜坯。紧接着，在牵引装置和吹胀空气的作用下，膜坯被快速拉伸并吹胀成直径较大的薄膜泡管，这个过程被称为吹膜。吹膜过程中，拉伸比和吹胀比等参数的控制十分关键，它们直接影响薄膜的厚度、强度和透明度。经过吹膜，得到的是具有一定厚度和宽度的筒状 OPP 薄膜，为后续加工奠定基础 。
印刷（可选步骤）
如果 OPP 束带需要带有图案、文字等标识，就需要进行印刷工序。常见的印刷方式有凹版印刷、柔版印刷等。以凹版印刷为例，首先将设计好的图文雕刻在印版滚筒上，印版滚筒在油墨槽中滚动，使图文部分填充油墨。接着，OPP 薄膜通过压印滚筒和印版滚筒之间，在压力作用下，印版上的油墨转移到薄膜表面，形成清晰的图案和文字。印刷过程中，要准确控制油墨的干燥速度和印刷压力，确保图案清晰、色彩鲜艳且不出现晕染等问题 。
分切工序
印刷完成（若无需印刷则直接进入此步骤）的筒状 OPP 薄膜被送入分切机。分切机通过锋利的刀片，按照设定的宽度将薄膜纵向切割成多条窄带，这些窄带就是 OPP 束带的雏形。分切时，刀片的锋利程度和切割速度会影响束带的边缘质量，需要保持刀片的锐利，并根据薄膜的厚度和材质调整切割速度，以保证束带边缘整齐、无毛边 。
热封与定型
分切后的 OPP 窄带需要进行热封处理，使其两端封闭并形成固定的形状。热封通常采用热封机完成，将窄带的一端放置在热封机的加热板上，加热至 150 - 180℃，使 PP 材料熔融，然后在压力作用下迅速冷却，实现两端的密封。热封过程中，温度、压力和加热时间的控制至关重要，若参数设置不当，可能导致热封处强度不足或出现变形。热封完成后，束带经过冷却定型装置，进一步稳定形状 。
打孔与后处理
为了方便束带的使用，如穿绳、悬挂等，通常会在束带上进行打孔操作。打孔机通过冲头在束带的特定位置冲出圆形或其他形状的孔。打孔完成后，OPP 束带还需要进行质量检验，检查束带的宽度、厚度是否符合标准，热封处是否牢固，图案印刷是否清晰等。对于不合格的产品进行筛选剔除，合格的束带则进行包装，按照一定数量捆扎或装入包装袋，准备投入市场 。
OPP 束带的加工是一个环环相扣的过程，每一个步骤都对zui终产品的质量有着重要影响。如果你还想了解 OPP 束带在不同领域的应用，或者其他包装材料的加工知识，欢迎随时和我说。
